Care sunt caracteristicile structurii de cochilie a elementelor de filtrare pneumatică- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Structura locuinței Element de filtru pneumatic este proiectat și fabricat folosind materiale rezistente la coroziune, pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea acestuia în diverse medii industriale dure. Materialele utilizate frecvent includ oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, oțel carbon și materiale sintetice polimerice emergente. Oțelul inoxidabil a devenit prima alegere pentru carcasele de filtrare pneumatică de înaltă calitate, datorită rezistenței sale excelente de coroziune, rezistenței la temperatură ridicată și rezistenței ridicate. Aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în situațiile în care greutatea echipamentului este redusă, iar performanța disipației căldurii este îmbunătățită datorită rezistenței lor ușoare, conductivității termice și a coroziunii moderate. Deși rezistența la coroziune a oțelului de carbon este relativ slabă, poate îndeplini în continuare cerințele majorității aplicațiilor industriale prin tratamente anti-coroziune, cum ar fi galvanizarea și pulverizarea. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei materiale, materialele compozite polimerice au fost introduse treptat în fabricarea cochililor de filtrare pneumatică. Aceste materiale nu numai că au o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la uzură, dar au și proprietăți ușoare semnificative.

În proiectarea carcasei a elementelor de filtrare pneumatică, optimizarea căii de flux de aer este esențială pentru a reduce căderea presiunii și pentru a îmbunătăți eficiența filtrării. Învelișul este de obicei echipat cu structuri precum deflectoare și plăci de difuzie pentru a asigura distribuția uniformă a fluxului de aer și pentru a preveni uzura și înfundarea mediilor de filtrare cauzate de viteza excesivă a fluxului local. În plus, dimensiunea și poziția de intrare și ieșire a carcasei sunt calculate cu exactitate pentru a asigura fluxul de aer neted în și în afara filtrului și pentru a minimiza pierderile de energie. Această optimizare a proiectării nu numai că îmbunătățește eficiența filtrării, dar și extinde durata de viață a medii de filtrare, reducând astfel eficient costurile de întreținere.

Sigilarea structurii carcasei este crucială pentru performanța generală a elementului de filtru pneumatic. Pentru a asigura o potrivire strânsă între mediul de filtrare și carcasă și pentru a preveni scurgerea de gaze nefiltrate, carcasa folosește de obicei o varietate de tehnici de etanșare de precizie. Aceste tehnologii includ garnituri de inel O, garnituri plane și garnituri metalice metalice. Garniturile cu inel O sunt utilizate pe scară largă pentru structura lor simplă, instalarea ușoară și un bun efect de etanșare; Garniturile plane sunt potrivite pentru condiții de muncă extreme, cum ar fi presiune ridicată și temperatură ridicată; Garniturile metalice metalice obțin performanțe de sigilare extrem de ridicate prin prelucrarea de precizie și cooperare. În plus, există diverse modalități de conectare a shell -ului și a suporturilor de filtrare, inclusiv conexiunea cu șuruburi, conexiunea la clemă și sudare, etc. Alegerea specifică depinde de cerințele aplicației și de mediul de lucru.

În ceea ce privește comoditatea de întreținere și înlocuire, structura de carcasă a elementului filtru pneumatic este, de asemenea, proiectată cu atenție. Pentru o ușurință de curățare, inspecție și înlocuire a mediilor de filtrare, carcasa este de obicei echipată cu un capac superior sau lateral care este ușor de îndepărtat, precum și un port de acces pentru o funcționare ușoară. Aceste proiecte nu numai că îmbunătățesc eficiența de întreținere și reduc costurile de întreținere, dar asigură și funcționarea continuă și stabilă a sistemului de filtrare.