Cum să îmbunătățiți precizia filtrării elementului de filtru sinterizat- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Exactitatea filtrării Elemente de filtru sinterizat este determinată în principal de structura porilor materialului filtrului și de uniformitatea distribuției acestuia. În etapa de selecție a materiilor prime, selecția pulberilor metalice sau non-metalice cu distribuția mărimii particulelor înguste este unul dintre factorii cheie pentru îmbunătățirea preciziei filtrării. De exemplu, screeningul strict al materiilor prime pulbere de către analizatorul de mărime a particulelor laser pentru a se asigura că abaterea standard a mărimii particulelor de pulbere este controlată în ± 5% poate reduce semnificativ neomogenitatea porilor cauzată de diferențele de mărime a particulelor în timpul sinterizării. În același timp, modificarea la scară nano a suprafeței pulberii, cum ar fi introducerea aluminei sau acoperirii de silice, poate spori rezistența de legare între particule și formează o structură sinterizată mai densă.

Controlul precis al parametrilor procesului de sinterizare este o parte importantă a îmbunătățirii exactității filtrării. Utilizarea tehnologiei de sinterizare în vid poate crea un mediu fără oxigen, poate evita în mod eficient oxidarea pulberilor metalice și poate promova difuzarea atomică între particule. Studiile au arătat că atunci când temperatura de sinterizare este controlată în intervalul 80 până la 120 ° C sub punctul de topire al metalului și combinate cu un grad de vid de 0,1 până la 1pa, porozitatea corpului sinterizat poate fi redusă la mai puțin de 15%, menținând în același timp o porozitate deschisă mai mare de 30%. Pentru elementele de filtrare ceramică poroasă, uscarea înghețată este utilizată pentru a trata în prealabil suspensia, care poate forma canale de pori direcționale în timpul procesului de sinterizare, îmbunătățind astfel precizia filtrării cu 2 până la 3 ordine de mărime.

Proiectarea de optimizare structurală oferă noi posibilități de îmbunătățire a preciziei filtrării. Prin optimizarea structurii canalului de flux al elementului de filtrare cu ajutorul tehnologiei de simulare a computerului, se poate realiza distribuția uniformă a fluidului în interiorul elementului de filtru. De exemplu, canalul de flux fractal asemănător copacului proiectat folosind principiul bionic poate reduce gradientul de viteză a fluxului de fluid cu 40%, reducând astfel sarcina de filtrare locală. În plus, o structură de pori gradient este construită pe suprafața elementului de filtru, adică stratul exterior folosește un material de filtru cu pori mari pentru pre-filtrare, iar stratul interior folosește un material de filtru ultra-fine pentru filtrare fină. Această structură compozită poate crește eficiența totală a filtrării cu mai mult de 50%.

Tehnologia de tratare a suprafeței oferă un sprijin important pentru îmbunătățirea performanței elementelor de filtrare sinterizate. Tehnologia de gravură chimică poate forma o structură aspră la scară nano pe suprafața elementului de filtru, controlând precis timpul și temperatura de reacție, crescând astfel zona de contact între materialul filtrului și fluidul. De exemplu, gravarea unui element de filtru din oțel inoxidabil cu un amestec de acid acid sulfuric-hidrochloric poate crește suprafața sa specifică de 2 până la 3 ori, îmbunătățind semnificativ capacitatea sa de a intercepta particulele minuscule. Tehnologia de modificare a plasmei introduce grupuri polare pe suprafața elementului de filtru pentru a îmbunătăți selectivitatea de adsorbție a materialului de filtru pentru substanțe specifice. În aplicarea elementelor de filtrare a hemodializei, această tehnologie poate crește rata de eliminare a ureei cu 15%.